攻坚决胜战8月，众志成城破记录！随着经济稳步回升，汽车市场也呈现良好发展态势。第三季度，福达重工锻造乘用车曲轴锻件订单大增，为满足客户需求，确保产能提升、发货准时，各车间员工在管理人员的带领下，凝心聚力拼产量，日夜奋战达目标，用实干诠释责任和担当。技术科、质量科、生产设备科等多部门在部门领导的带领下，坚守生产一线，大家劲头十足，不畏各项困难，遇到问题当即解决，为达成公司月度产量目标，努力贡献自己的力量。9月1日，从重工锻造公司传来喜讯，8月锻造二厂完成锻打21.5万件，6300T线完成锻打7.1万件，均突破历史记录，创造了月产量历史新高！

生产设备科强化班产设计

  生产设备科以班产目标为“王”进行严格管理，班后组织进行总结，主动出击把改进措施进行落实，生产遇到问题时，管理人员主动加班加点，问题不解决不放过。对6300T线双炉195节拍生产的中频工序稳定性进行了程序优化，对下料机器人的程序进行优化提升了2S 确保了自动下料的顺畅。对换模快换过程进行整理优化重新配置，换模效率上线一次合格率提升了18%。合理充分地利用停机的每一分钟做好准备，见缝插针的对设备进行预防性维护，保证了设备的持续稳定。在完成生产任务的同时，8月份组织完成了6300T线2天、4000T1线4天的预防性维护。

技术科聚焦效率变革

  技术科以破解工艺瓶颈为切入点，以强化工序协同为突破点，以推进技术创新为发力点，打破惯性思维，组织技术团队从工装、模具方面进行优化改进，提高产品飞边质量并攻关解决4000T1#产品平衡块粘肉问题，减少锻件外观打磨量，保证产品按时交付，同时积极开展节拍提升试验，6300T锻造线基本实现中频双线生产，大幅提高生产效率。

质量科多方案严格管控

  质量科进入紧急战斗状态，全身心投入现场中，严把质量关，始终坚持“不论生产多忙，不论产量多少，品质不忘” “百忙千忙，忽视质量是瞎忙”的理念。严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量。多频次组织质量检验，把好工序质量关。同时加大掌握制造过程各个环节的质量现状的力度，对不合格品做到三个“不放过”。

  下一步，福达重工锻造将稳定当前生产水平，再接再厉，不断修炼内功，夯实基层管理基础，抓好细节，保证生产高速运转，各作业班组科学计划、密切配合，技术保障、安全管控持续跟进，确保作业有条不紊、安全高效，争取再创产量新高，为全面完成年度目标任务打下坚实基础。